文/杨文
在全球工业化进程中，钢铁产业始终占据着重要地位，它是国家基础设施建设和经济蓬勃发展的支柱。但长期以来，传统的焊接工艺面临着劳动强度大、生产效率低、质量不稳定等问题，难以满足现代化大规模生产的需求。更为棘手的是，这种工艺对操作人员的技能要求高，导致企业培训成本高昂。同时，工人在长时间的高温和有害环境中作业，其身心健康和工作效率都受到了严重影响。因此，传统焊接工艺急需技术创新与升级，以适应现代化生产的高标准。
戴照恩在人工智能行业深耕多年，其间积累了丰富的经验和深厚的专业知识。他深知，要想提升产业竞争力，关键在于实现焊接工艺的智能化与自动化。为了突破行业技术人才短缺的困境，他积极推动美氪智能企业内部技术培训体系构建，并进一步加大了对焊接机器人的研发投入。经过不懈努力，他带领团队成功研发出一系列智能焊接技术，有效解决了焊接制造领域的诸多技术难题。
在戴照恩的带领下，他的团队研发出了一款焊接模型系统软件。该软件融合了高级图像处理算法与机器学习技术，能快速识别和计算所有焊缝数据，并与焊接机器人实现完美配合，从而大幅提高焊接工作的效率和准确性。不仅如此，戴照恩首创的多组件自动快速定位技术，结合高精度激光传感器与先进的定位算法，通过精准的点对点定位，将模型与组件的匹配误差降低到了微米级别，实现了非标组件的一次性批量自动焊接。这些技术上的革新，不仅优化了生产流程、降低了生产成本和对人工的依赖，还显著提升了产品的品质和一致性，为推动焊接行业的自动化与智能化发展作出了重要贡献。值得一提的是，这项技术已被中建钢构广泛应用于其智能焊接机器人及产线应用项目中，以智能焊接机器人为核心，国内建筑钢结构行业首条智能焊接生产线已经成功运用于多个建筑和桥梁等钢结构项目，取得了令人瞩目的经济与社会效益。
戴照恩在焊接领域取得的成就已广为人知，但他并未止步，而是将技术创新进一步扩展到整个建筑行业。他研发了相机视觉识别和三维模型数字处理技术，利用激光进行精准定位和纠偏，从而能够迅速计算出工件焊缝的准确位置，并自动生成精确的焊接路径和运动姿态。此外，他还引入了焊接程序自动生成技术，使焊接机器人能够自动调用、修改和存储焊接工艺参数，并根据焊接路径快速生成相应的焊接程序，实现了建筑钢结构贴角焊缝的智能化焊接，极大地提升了焊接的效率和准确性。
在建筑智能化生产线方面，戴照恩同样展现了出色的创新能力。他设计了U型布局的智能生产线，并深入研究了钢结构智能化制造模式下各工位间的作用机理与制约条件。为了进一步提升生产线的智能化水平，他引入了6轴机器人等智能装备，并在自动寻边、自动加工、离线编程、焊缝跟踪等关键技术上取得了重要突破。这些技术的应用使得生产线能够自动完成构件的切割、搬运和焊接等核心工序。他所研发的焊接机器人系统完备，机械臂长近2米，配备了控制柜、示教器、焊机、焊枪、底座及防撞器等全套设备，而且工装采用了三工位制流水作业方式，仅需3分钟即可完成每个止水环的双面焊接。
在戴照恩及其团队的不懈努力下，其研发的第二代橡塑保温板下料机器人在控制屏上输入加工数据，便能自动计算出切割角度并完成精准的切割或分条工作。其切割边缘整齐光滑，施工效率比传统人工提高了十倍以上。
智能焊接技术的革新，不仅解决了传统工艺的瓶颈问题，更是推动产业向现代化转型的重要力量。从长远视角来看，这些技术成果简化了机器人的应用操作流程，攻克了常规机器人人工示教和离线编程中的低效、高操作门槛等难题。如今，这些技术已广泛应用于建筑、桥梁等多个钢结构项目中，带来了可观的经济效益和社会效益，展现出较大的推广潜力。
戴照恩开创了建筑钢结构工业互联网协同制造的新模式，从而塑造了一个全新的产业生态。这一模式有助于实现工业化的绿色制造与精益化生产管理，促进信息技术与制造业的深度融合，进而引领行业变革，推动产业链上下游的转型升级。在工业4.0时代，智能焊接技术无疑将成为提升生产效率和竞争力的核心要素，引领产业迈向新的高峰。
